Богопольский Юрий Александрович (Москва) 

Консультант по современным системам организации производства; инженер, кандидат экономических наук. 
Руководитель-практик, личная карьера до генерального директора группы заводов
Выпускник Технологического университета Лулео (Швеция).
Восьмилетний опыт сотрудничества с заводом Toyota в Санкт-Петербурге.
Ведущий производственных и директорских программ Moscow Business School.
Тренер по направлению «Производство мирового класса», WCM.

Профессиональные интересы
·Генеральное управление предприятием
·Управление производством, построение эффективной производственной системы
·Внедрение бережливого производства, Lean Production
·Стратегическое и оперативное управление предприятием
·Оптимизация производственных процессов
·Организация коммерческой деятельности промышленного предприятия
·Управление персоналом промышленного предприятия

 Карьера в бизнесе
·Генеральный директор группы заводов (комбинат и два завода).
Награды
·Почётный диплом Министерства образования и науки РФ за книгу «Стратегическое управление в образовании» (в соавторстве, российско-финляндский проект).
·Корпоративная награда «За эффективное управление комбинатом».
Опыт работы в городах
Калининград, Мурманск, Владивосток, Норильск, Омск, Красноярск, Иркутск, Новосибирск, Пермь, Березники Пермского края, Екатеринбург, Ижевск, Сарапул, Уфа, Казань, Набережные Челны, Владимир, Ярославль, Иваново, Тверь, Серпухов, Электросталь, Киев, Алма-Аты, Астана, Усть-Каменогорск, Риддер, Зыряновск, Санкт-Петербург, Москва. 
Компании, которые мне доверяют
ГМК «Норильский никель», ПАО «Северсталь», «Казцинк-холдинг», ГП «Пермский целлюлозно-бумажный комбинат», «Электростальский химико-механический завод имени Н.Д. Зелинского», «Ярославский шинный завод», «Сарапульский электрогенераторный завод», завод «Кордиант-Восток», завод «VEKA Rus», завод «Пропластик», «Омский шинный завод», завод «Металлопласт»,  завод «Евротииви»,  завод «Вертикаль», МПЗ «Торговая площадь», ПО «Победа», ГК «ЛСР», ГК «АЛИДИ», ГК «АБИ-групп», компания «Север-Авто», «Объединенная химическая компания «УРАЛХИМ», компания «ВендингПро», компания «Tutu.ru», СТОА «Автодом».
Образование
·Базовое образование - инженер, диплом с отличием
·МГТУ, организация управления производством
·Технологический университет Лулео, Швеция
·РАГС при Президенте РФ, менеджмент
·ВЭШ СПбГУЭФ, управление персоналом
·Аспирантура РАН, кандидат экономических наук
·Университет Лапландии, Финляндия, стратегический менеджмент
·Toyota Motor Manufacturing Russia, производственная система Toyota
Международные стажировки
·Atlas Copco, организация производства в машиностроении
·KERA, организация венчурного бизнеса
·SSAB, организация производства в металлургической промышленности
·Kilafors, оптимизация производственных процессов
·Концерн Atria Plc, организация производства в пищевой промышленности
·Ferruform Scania AB, организация производства в автомобильной промышленности
·Overtornea Utveckling, развитие бизнеса
 Тренерская и преподавательская квалификация
·Дипломированный тренер по управлению предприятием, уровень «Level 4». Квалификация гарантирована Королевским экзаменационным советом Великобритании, диплом RSA № MB0019T1.
·Сертифицированный преподаватель управления персоналом, сертификат ВЭШ СПбГУЭФ.
Консалтинговые проекты и бизнес-обучение
·Автор и руководитель более 30 проектов развития производственных и сбытовых систем предприятий.
·Провёл более 200 семинаров для собственников и топ-менеджеров предприятий.

---

Большинство наших предприятий ещё не успели внедрить бережливое производство, а в 2011 году в мировой промышленности появилась концепция Индустрии 4.0. Стало ясно, что без реализации концепции Индустрии 4.0, как и без применения инструментов бережливого производства заводы не смогут удержать нужный уровень конкурентоспособности. На предприятия лёг второй груз ответственности. Теперь приходится дополнительно к внедрению ЛИН-технологий, направить свои силы на применение в своей работе элементов Индустрии 4.0. 
      Следующий фактор, существенно изменяющий работу директора по производству - в самые последние годы получили существенное развитие технологии организации производства. Например, на российских заводах стала широко внедряться новая методика оперативного управления производственной площадкой - Shop Floor Management, SFM (управление цехом из места создания ценности), а также метод управления производством Real-Time Management, RTM (управление цехом в режиме реального времени). В результате применения этих методов проблемы на производственной площадке стали устраняться в минимальные сроки. Это важный результат для каждого предприятия. 
      Другим фактором стало активное внедрение на российских предприятиях новой концепции ТОиР – модели ТРМ (Total Productive Maintenance), одного из инструментов бережливого производства, самого эффективного вида технического обслуживания и ремонта оборудования. В основе этой технологии лежит включение производственного персонала и руководителей производства в процесс ТОиР, перераспределение ремонтных функций в пользу производственного персонала. С этого момента девиз «Своё оборудование обслуживаю сам» становится актуальным для производственников, процессы ТОиР начинают буквально пронизывать всю деятельность производства. Открывается проект по внедрению технологии ТРМ, создаются малые рабочие группы, являющиеся фундаментом для внедрения ТРМ, планируется обучение и организуется повышение квалификации персонала, решаются вопросы организации совместной деятельности ремонтников и эксплуатационников и многие другие аспекты ТРМ.     
      Дополнительным грузом ответственности для директора по производству стал приход на производство нового, молодого поколения рабочих со своими взглядами и ценностями, для которых старые системы мотивации оказались непригодными. Кроме уже привычных и ранее применяемых технологий «повышения удовлетворённости трудом рабочего», пришлось ввести в арсенал начальника цеха новые методик работы с рабочими, такие, как «управление благополучием рабочего», концепцию «счастье на работе», а «индекс счастья» подчинённых стал фактически одним из KPI линейных руководителей производства. Применение этих инструментов идёт на фоне тотального отказа директоров по производству от ранее применявшейся, но не работающего в отношении нового поколения метода «жёсткой силы» и перехода на концепцию более действенной и эффективной «мягкой силы». При этом руководители производства осознают, что такой переход требует глубокого владения непростой технологией «мягкой силы». Они, также отлично понимают, что без реализации принципа «чистое небо» все перечисленные методы работать не смогут.
       В этих, весьма непростых условиях значение должности директора по производству существенно возрастает, возрастают требования к его профессиональным знаниям и компетенциям. Эти и другим важным вопросам работы директора по производству посвящён настоящий семинар.
Автор и ведущий семинара – Богопольский Юрий Александрович, эксперт по современным системам организации производства; инженер, кандидат экономических наук; выпускник Технологического университета Лулео (Швеция); личная карьера до генерального директора группы заводов; имеет девятилетний опыт сотрудничества с заводом Toyota. 

01. Позиция «Директор по производству» в компаниях мировых лидерах.

• Позиция General Production Manager, GPM.
• GPM в компаниях-мировых лидерах.
• QDC - главная цель производства.
• Семь миссий, семь главных направлений работы GPM.
• Ожидания генерального директора от работы директора по производству.
• Оптимизация взаимодействия директора по производству с генеральным директором.
• Роль и место директора по производству в команде топ-менеджеров предприятия.
• Три вида управленческой деятельности и пять объектов управления.
• Личная эффективность Директора производства - из чего складывается, как повысить.
• Управленческие и профессиональные компетенции.

Практика: «Методика оптимизации отношений директора по производству с генеральным директором».
02. Управление производством в компаниях - мировых лидерах, лучшие практики.

• Как управляется производство в компаниях - мировых лидерах.
• Приход на производство Индустрии 4.0.
• Модель SFM (Shop Floor Management) - управление из места создания ценности. 
• Производственная система: ключевые элементы производственных систем.
• Lean Production, бережливое производство: концепция, идеология.
• Lean Production, бережливое производство: инструменты, методы, технологии.

Практика: анализ подбора инструментов бережливого производства для предприятия
03. Организация повседневной деятельности директора по производству.

• Стратегическая и оперативная работа руководителя производства.
• Функционал директора по производству в условиях современного производства.
• Организация производственных процессов с позиции директора по производству.
• Организация текущей работы директора по производству. Активности, патрули, аудиты.
• Методика и особенности принятия управленческих решений на производстве.
• Технология постановки и получения целей, задач, производственных заданий.
• Методика делегирования. Что нужно, можно, нельзя делегировать.
• Методика взаимодействия ДП с менеджерами и рабочими.

Практика: решение задач операционной и стратегической деятельности ДП по эффективным алгоритмам
04. Руководство линейными руководителями на производственном предприятии.

• Роль и организация работы начальника цеха современного предприятия.
• Начальник участка и мастер в компаниях мирового уровня.
• Наставники на производстве: современный подход к наставничеству, методика TWI.
• Методы руководства линейными руководителями.
• Организация визуального менеджмента на производственном участке, в цехе.
• Влияние контроля на мотивацию сотрудников.

05. Работа Директора по производству по повышению эффективности производства.

• Фундамент, принципы и ключевые факторы эффективного производства.
• Система непрерывного развития производства без затрат. Инструменты развития в арсенале ДП.
• Проблемы на производстве. Как возникают, в чем заключаются, как к ним надо относиться.
• Стандартизация работ, разработка и внедрение правил, стандартов, регламентов.
• Как организовать быстрое выявление отклонений от производственных стандартов.
• Как организовать работу и мотивировать мастеров и начальников цехов.
• Мотивация рабочих на исполнение правил, стандартов, регламентов.
• Роль KPI в повышении качества работ.
• Методика устранения проблем, отклонений от производственных стандартов и технологий.

Практика: анализ типичных проблем, применение метода А3 для их устранения
06. Система целей и планов производственного предприятия.

• Цель в управлении. Методика «цель-средство-результат».
• Планирование работы и стратегия организации, производственное задание.
• Целевое управление (TdB, MBO, BSC). Методики, преимущества, ограничения.
• Система SMART для подразделений и сотрудников.
• Графики Ганта, сетевое планирование производства.
• Координация целей и планов по вертикали и горизонтали, круговое планирование.
• Формирование ответственности у сотрудников за выполнение планов и поставленные цели.

07. Контроль исполнения работы на производственном предприятии.

• Что, где и как контролировать, точки контроля, модель 4М.
• Ключевые элементы контроля: мониторинг и обратная связь с подчиненным.
• Виды контроля, предназначение, преимущества, недостатки.
• Организация визуального менеджмента на производственном участке, в цеху.
• Влияние контроля на мотивацию сотрудников.
• Методика ведения критической беседы с подчиненным и правила принятия критики.

08. Активизация трудового поведения руководителей, ИТР, рабочих и служащих.

• Процесс активизации - инструмент достижения целей организации.
• Какое место занимают стимулирование и мотивация в активизации работников.
• Как создать вокруг работника условия, в которых плохо работать невозможно.
• Материальная и нематериальная мотивация. Методы и применение.
• Проблема демотивации на производстве. Причины, следствия, ликвидация.
• Система мотивации на основе баланса всех видов мотиваторов.

Практика: ликвидация демотиваторов без затрат
09. Ключевые факторы успеха в работе директора по производству.

• Типовые ошибки и подводные камни в управлении производством.
• Красные кнопки, что нельзя делать ни в коем случае в работе ДП.
• Ключевые факторы успеха в работе директора по производству.

Итоговая практика: разработка плана развития производства без дополнительных инвестиций

По вопросу участия в семинаре обращайтесь:

tel: +7(951)063-66-00