Гудз Николай АнатольевичДиректор по экономике и финансам ООО «НСМ», бизнес-консультант, эксперт по реинжинирингу бизнес-процессов, профессионал в области развития производственных систем на предприятиях машиностроения, приборостроения, РЖД, металлургии и авиастроения.
Свыше 350 реализованных проектов для предприятий, образовательных учреждений и органов государственной власти РФ: УК «Группа ГАЗ», УК «РУСАЛ», УК «TSM-group», АО МЗ «Армалит», УК «Вагон-Сервис», УК «Система-Сервис», ОАО «Спецавтотехника», АО «РПКБ», ПАО «Татнефть», УК «Русагро», УК «Русклимат», «Техно-НИКОЛЬ», АО «Молоко», АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ХАНТОС» и пр.
Научная школа: соискатель ПГУАиС по специальности «Менеджмент»
Автор более 30 опубликованных статей по БП в журналах «Методы менеджмента качества», «Russian Journal Of Management», «Станочный парк», «Логистика», «Секреты бизнеса», «Качество и жизнь», «Проблемы теории и практики управления», «Вестник Лин».
Соавтор 3-х книг: -«Развитие производственных систем: стратегия бизнес-прорыва. Кайдзен. Лидерство. Бережливое производство» (2016)-«Развитие бережливых производственных систем в России: от истории к современности» (2017)-«Развитие бережливых производственных систем в России: новые методы и модели» (2018)Член-корреспондент Российской Академии проблем качества.Эксперт и член Совета Кубка лидеров производительности им. А.К.Гастева, Межрегионального общественного движения «ЛИН-ФОРУМ: Профессионалы бережливого производства». Автор методики комплексной диагностики предприятий в рамках Кубка Лидеров Производительности им. А.К. Гастева с 2011 г. и сертифицированный аудитор Кубка.Член рабочей группы по разработке национальных стандартов (ГОСТ Р) по Бережливому производству.Сертифицированный аудитор по Бережливому Производству компании IMQ (Италия).
2-х дневный семинар
Производство и поставка именно того, что нужно, тогда, когда нужно, и именно в том количестве и качестве, которое нужно, в кратчайший срок. Возможно или нет?
Участники: руководители, готовые для участия в проектах повышения эффективности и развития производственной системы.
Результаты: - Знакомство с новыми современными методами планирования и управления обслуживанием оборудования, на основе принципов Бережливого производства;
- Новые умения по применению инструментов бережливого производства для управления запасами сырья, материалов и запасных частей для проведения обслуживания оборудования и ремонтов;
- Понимание возможностей методологии ТРМ для достижения целей компании и способов развертывания ТРМ на предприятии.
- Взаимосвязь методологии ТРМ с системой производственного планирования и ее влияние на ритмичность производственных процессов.
Формат встречи: Обзор современного опыта российских и мировых компаний, ошибок и находок на фоне теории. Анализ деловых ситуаций, групповое (командное) обсуждение различных аспектов методологии в формате семинара – диалога.
Основная идея семинара: Для обеспечения выживания компании в современных условиях требуется более совершенное управление:
- Убрать границы в разделении труда между операторами и ремонтниками
- Принять принцип: «Обслуживает оборудование и предохраняет его от поломок сам оператор на этапе стандартной эксплуатации»
Это позволяет
- избежать искусственного износа оборудования
- Уменьшает отказы, незначительные поломки и дефекты,
- Устраняет потери, возникающие при восстановлении оборудования до требуемого состояния, его обслуживании и усовершенствовании,
- Создаёт основу для подготовки «сотрудника, способного квалифицированно эксплуатировать и обслуживать оборудование».
1-Й ДЕНЬ:
Встреча и регистрация участников
TPM и бережливая методология
- Язык бизнеса или принципы организации обратной связи в вертикально интегрированных системах управления.
- Отличие западного и восточного подходов в менеджменте.
- TPM как важный элемент методологии бережливого производства.
- Мыслительные парадигмы и возможности их преодоления и изменения.
Л. Дэйн. 20 вопросов. Что делать, когда нет возможности реализовать принцип «генти генбуцу» - упражнение минимальной сложностиЦели и принципы ТРМ. Виды потерь на оборудовании
- Возникновение и развитие ТРМ. Дом ТРМ.
- Причины форсированного износа оборудования.
- Принципы предотвращения поломок на оборудовании
- Отличие при реализации ТРМ в дискретном и непрерывном типах производства с примерами отечественных и зарубежных подходов.
- Точки зрения на поломки оборудования (оператор, персонал ТО, руководство).
- Измеримые цели и ожидания по повышению эффективности работы оборудования и их связь с методиками ТРМ.
- Основные виды потерь, снижающих эффективность работы оборудования.
- Что такое ТРМ мирового уровня и каким потенциалом роста обладают предприятия различных отраслей промышленности.
Групповое обсуждение вопросов взаимосвязи системы ТРМ и планирования производства. Попытка ответа на вопрос оптимальности соотношения прилагаемых усилий.Статистическая основа TPM. Общая эффективность оборудования ОЭО/OEE
- Коэффициент ОЭО/ОЕЕ? Какие проблемы высвечивает, как помогает их решать.
- Расчет ОЭО. Какие виды потерь учитываются при расчете ОЭО.
- Повышение и изменение ОЭО. Как «читать» информацию по ОЕЕ на различных видах оборудования. Мировой уровень ОЕЕ.
- Мотивация сотрудников в развитии ТРМ
Л. Дэйн. 20 вопросов. Что делать, когда нет возможности реализовать принцип «генти генбуцу» - упражнение средней сложностиППР, ТОиР, диагностика
- Планово-предупредительные ремонты. Особенности учета затрат.
- Принципы и задачи планового обслуживания.
- Паспортизация оборудования по принципу «История болезни».
- Определение ТОиР и показатели эффективности. Общая схема ТОиР.
- Обеспечение деятельности главного механика. Основные ГОСТы и положения.
- Методология производственного анализа как база данных.
А возможна ли модернизация производственного анализа в разрезе выстраивания методологии ТРМ? Групповое обсуждение.Развертывание ТРМ
- Основные ошибки при формировании программы ТРМ.
- Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ).
- Визуализация проектов по ТРМ.
В конце дня 15 минут на обсуждение, ответы на вопросы и обратную связь.2-Й ДЕНЬ:
08.30–09.00 Встреча участниковОсобенности управления запасами материалов и зап.частей
- Вытягивающая система планирования.
- Визуализация рабочих процессов и ее значимость.
- Канбан и супермаркеты.
- Методика расчета запасов (минимум – максимум – точка возобновления заказа)
Практический пример расчета количества канбан-карт в системе и работы системы «склад-рабочее место через транспортировщика» на основе сделанного расчета. Особенности учета и аналитической обработки информации
- Принцип унификации
- АВС-анализ. Область применения, эффекты, примеры
- XYZ-анализ
- Совмещенный тип анализа
- ПЗ? Кейс? Разработка мероприятий по улучшениям на основе экономического и статистического анализов.
Пример расчета экономической эффективности от оптимизации работы оборудования, сокращения времени переналадки и выстраивания ТРМ на предприятии.12.15–13.15 Бизнес-ланчКонцепция SMED (Single minute exchange of dies) для организации быстрой переналадки
- Методология SMED. Примеры российских и зарубежных компаний.
- Разделение ремонтных действий на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной организации рабочего места, процесса ремонта и совершенствования инструмента.
- Стандартизация действий и контрольные листы SMED.
Практические примеры проведенных проектов по переналадке и достигнутые эффекты.«Невидимый» ТРМ
- Методология кобецу-кайзен – сфокусированные улучшения.
- Автономизация (дзидока).
- Малая механизация.
- ТРМ в сервисных и вспомогательных процессах.
Л. Дэйн. 20 вопросов. Что делать, когда нет возможности реализовать принцип «генти генбуцу» - сложное упражнение.Вспомогательные расчеты и общее подведение итогов
- Оптимальный показатель производительности (ОПП) и особенности расчета.
- Расчет стоимости станкочаса и для чего он необходим.
- Производительная способность оборудования (может пример?).
- 10 минут про лин-аккаунтинг и место ТРМ в нем.
- Возможные виды и типы предупредительных диагностик работоспособности оборудования.
Групповое обсуждение различия аспектов развертывания системы ТРМ на предприятиях дискретного, непрерывного типов производства или сферы оказания услуг.
За дополнительной информацией обращайтесь по тел.: 8(987) 290-74-19,
e-mail:dir@vectorbusiness.ru
