Дмитрий Стукалов (Москва)Эксперт по развитию производственных систем, управлению качеством, к. т. н.,ведущий консультант сообщества практиков по бережливому производству Leanzone.Образование- 2013 г. "Теория ограничений: Управление производством".
- 2012 г. "Статистические методы управления процессами".
- 2008 г. "Бережливое производство"."Управление запасами, логистика".
Сфера профессиональных интересов- - Управление производством.
- - Бережливое производство.
- - Теория ограничений.
- - Методы статистического управления процессами.
- - Управление запасами, логистика.
Практическая деятельность- С 2013 г. по настоящее время — независимый консультант по развитию производственных систем.
- 2012–2013 гг. Заместитель директора по стратегии и развитию производства ООО "Завод Световые технологии".
- 2011–2012 гг. Заместитель директора Зарайской обувной фабрики ЗАО "Ральф Рингер".
- 2009–2011 гг. Директор по качеству ООО "Тор-Про".
- 2008–2009 гг. Начальник отдела бережливого производства и СМК ООО "Завод Техно".
- 2003–2008 гг. Начальник отдела производственного учёта ЗАО "Русская кожа".
- 1996–2005 гг. Доцент кафедры вычислительной и прикладной математики РГРТУ.
Ключевые клиенты- ХК "Высокоточные комплексы" (ГК "Ростехнологии") — реализация комплексной программы "Бережливое производство" на предприятиях холдинга.
- АО "Редуктор-ПМ" — обучение, запуск и реализация проектов по комплексному улучшению производственных процессов.
- АО "Концерн Калашников" — аудит производственной системы предприятия.
- ООО "Завод Световые технологии" — реализация проектов по производственному планированию и диспетчированию.
- ЗАО "Ральф Рингер" — создание систем управления качеством и обучения персонала.
- "Удмуртский государственный технологический университет" — проведение семинаров в рамках президентской программы.
Основные публикации- Создание среды улучшения процессов.
- Управление уровнем наличия готовой продукции в соответствии с алгоритмом MTA Теории ограничений.
- Проблемы роста компании. Конфликт ресурсов и возможностей.
- Бережливое производство: панацея или источник дополнительных проблем?
В нынешней волне развития собственных производственных систем, основная роль в изменениях отводится процессам производства, тогда как поддерживающие процессы вынуждены "успевать" соответствовать требованиям со стороны производства, которые не всегда можно считать обоснованными. Более того, зачастую производственные "эксперименты" могут привести лишь к дестабилизации ключевых процессов обслуживания и ремонта оборудования.
В этой ситуации вопросы развития касаются служб поддержки производства в не меньшей степени чем самих производственных процессов. Более того, успех развития производственной системы предприятия в целом, во многом будет зависеть от того, насколько активной является позиция поддерживающих служб.
Основная тема семинара - повышение эффективности обслуживания и ремонта оборудования как задача развития производственной системы предприятия. Программа семинара разработана с учетом современных требований к предприятиям, развивающую свою производственную систему, и предназначена для освещения вопросов тесной интеграции процессов производства с процессами обслуживания и ремонта оборудования в ходе совместной деятельности по развитию.
Целевая аудитория семинара - руководители и специалисты поддерживающих подразделений (службы главного механика, энергетика, АСУ и т.п.), а также руководители производственных подразделений (начальники цехов, мастера).
1. Общий подход к управлению процессом на основе эффективности
Неэффективное управление как причина проблем с оборудованием.
Структура проблем, связанных с оборудованием на отечественных предприятиях.
Влияние «человеческого фактора» - как минимизировать и противостоять?
Проблемы, связанные с «оптимизацией затрат».
Как строить взаимоотношения производственных и эксплуатационных подразделений?Обсуждение задач службы главного механика.
Процессный подход в управлении процессом ТОиР. С чего начать?
Структура процесса ТОиР: стратегия, оценка эффективности, план мероприятий. Механизм непрерывных улучшений процесса ТОиР.
Как платить зарплату ремонтникам и наладчикам?
Получаемые навыки:
1. Понимание общего подхода к управлению процессам исходя из формальной логики повышения эффективности, а не на основе компетенций или жизненного опыта.
2. Маршрутная карта построения эффективного процесса ТОиР.
3. Понимания эффективной системы мотивации-стимулирования работников поддерживающих подразделений.
2. Стратегия обслуживания оборудования
Что скрывают производители оборудования или зачем обслуживать оборудование в хорошем состоянии?
Вероятностная оценка состояния оборудования: как работать с неустойчивыми показателями?
Разновидности стратегий обслуживания оборудования: регламентные мероприятия (ППР), эксплуатация до отказа, обслуживание по состоянию, проактивная стратегия.
Как выбрать стратегию для того или иного типа оборудования. Критерий выбора на основе анализа рисков отказа оборудования. Карта рисков.
Влияние стратегии на формирование бюджета.
Разработка тактических мероприятий и мероприятий по развитию процесса ТОиР на основе выбранного набора стратегий.
Получаемые навыки:
1. Представление о возможных подходах к облуживанию оборудования.
2. Возможность делать осознанный выбор стратегии обслуживания для той или иной единицы оборудования или узла.
3. Построение карты рисков оборудования.
4. Грамотное обоснование бюджетных трат на обслуживание.
5. Формальные подходы к разработке мероприятий операционной деятельности и мероприятий по улучшению.
3.Оценка эффективности процесса ТОиР
Что такое эффективность процесса. Эффективность как степень удовлетворенности процесса-клиента (производственные подразделения).
Оценка эффективности процесса ТОиР как движущая сила для разработки операционных мероприятий. Разнообразие оценок эффективности.
Основные показатели надежности и эффективности работы оборудования. Аварийность, пробег, работоспособность, межремонтный промежуток, остановочные и неостановочные ремонты, время ремонта.
Структура ремонтного цикла. Оценка технического состояния оборудования. Инструменты анализа причин проблем. Разработка корректирующих мероприятий.
Общая эффективность оборудования –OEEкак показатель, отражающий влияние процесса ТОиР на результат.
Особенности рассчетаOEE. Проблемы и «подводные камни».
Где можно применятьOEE, а где недопустимо:OEE– не панацея!
Получаемые навыки:
1. Овладеют общим подходом к выбору показателей эффективности процесса ТОиР.
2. Научатся использовать оценку эффективности для поиска проблем в процессе и последующей разработки мероприятий по их устранению.
3. Познакомятся с оценкой эффективностиOEE. Овладеют методикой расчета. Поймут границы применимости данного показателя.
4. Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM).
Производственная система Тойота (TPS), общие сведения. Бережливое производство. Теория ограничений. Шесть сигм. Место обслуживания оборудования вTP
КорниTPM(всеобщее производительное обслуживание оборудования). Организация рабочего окружения-5S. Быстрая переналадка-SMED.
TPMкак способ операционной деятельности по реализации проактивной стратегии ТОиР.
Структура мероприятийTPM: восемь колоннTPM. Необходимые и достаточные условия реализацииTPM.
TPMне означает передел деятельности по обслуживанию между ремонтными и эксплуатационными подразделениями!
С чего начатьTPM?
Анализ производственных мощностей. Поиск ограничения. Разработка регламента обслуживания оборудования.
Вариабельность в работе оборудования. Влияние на качество и производительность. Организация деятельности по снижению вариабельности, связанной с оборудованием.
И еще раз – как платить зарплату?
Информационная поддержкаTPM. Стандартизация как инструментTPM: что, собственно стандартизировать и нужно-ли вообще?
Получаемые навыки:
1. Получат представление о современных методах реализации операционной деятельности в рамках процесса ТОиР.
2. Познакомятся со структурой мероприятийTPMи необходимыми условиями для их реализации.
3. Приобретут четкое понимание стадий реализации инструментария.
4. Разработают маршрутную карту по реализации мероприятий ТОиР.
5. Научатся разрабатывать стандартыTPM.
По вопросу участия в семинаре обращайтесь:
Проводимые семинары:
Повышение эффективности производственных процессов. Новый взгляд на систему управления.
